ИТ-решения и инжиниринговые услуги для производственных активов предприятия

ТерраЛинк Технолоджис предлагает внедрение новой философии технического сервиса контроля, диагностики состояния технологического оборудования, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов.

Мы меняем стратегию оказания сервиса за счет применения специализированных инжиниринговых услуг, использующих полные и достоверные производственные данные, активного использования цифровых методов автоматизации, уникальных инструментов и отраслевой экспертизы. 

Решение будет интересно компаниям следующих отраслей:

  • Нефтегазовая отрасль 

  • Химическая отрасль

  • Энергетика

  • Промышленное производство 

Мы предлагаем:

ИТ-решения

  • Система предиктивной аналитики технологического оборудования

  • Система оценки состояния катализатора

  • Инжиниринговые и консалтинговые услуги

    • Проектирование и внедрение компьютерных тренажерных комплексов

    • Проектирование и внедрение СУУТП (APC)

    • Проектирование и внедрение систем автоматизации и информационно-производственных систем класса MES

    • Сервисная поддержка и сопровождение систем: КИПиА, АСУТП, MES, КТК, СУУТП

    • Консалтинговые услуги в области автоматизации и цифровизации

  1. Подготовка и обучение персонала, осуществляющего управление взрывопожароопасными производственными объектами
  2. Тренинг производственного персонала по отработке процедур пуска и останова технологических установок
  3. Обучение технологического персонала и приобретение практических навыков выполнения операций по предупреждению, локализации и ликвидации аварийных ситуаций
  4. Повышение качества подготовки технологического персонала, за счет контроля процесса обучения. Протоколирование действий, оценка знаний
  5. Снижение вероятности возникновения аварийной ситуации по причине появления человеческого фактора
  6. Наработка правильных навыков в штатных, нештатных и аварийных ситуациях
  7. Детальный анализ технологических процессов инженерно-техническими работниками
  8. Проработка решений в рамках внедрения высокотехнологичных систем
  9. Отладка алгоритмов управления
  1. Управление установкой в стационарном режиме, при этом APC компенсирует помехи быстрее и мягче, чем оператор
  2. Автоматизированный перевод установки с одного стационарного режима на другой
  3. Подбор и поддержание оптимального режима работы установки в соответствии с заданным критерием оптимального управления
  4. Оптимизация технологического процесса установки в соответствии с заданным критерием с целью повышения эффективности объекта
  5. Повышение производительности технологического объекта
  6. Повышение качества продукции
  7. Сокращение времени переходных процессов
  8. Увеличение времени поддержания оптимального технологического режима
  9. Снижение потребления энергоресурсов
  10. Сокращение нагрузки на технологический персонал

  1. Расчет ресурса катализатора в режиме онлайн:
    1. Степень дезактивации катализатора
    2. Оставшийся ресурс катализатора
  2. Управление целевым продуктом с учетом состояния катализатора
  3. Распределение нагрузки между реакторами и установками с учётом состояния катализатора
  4. Учет состояния катализатора в системе планирования
  5. Учет состояния катализатора при планировании ремонтов (регенерации катализатора)
  6. Расчет времени работы катализатора в задаваемых условиях (моделирование режимов)
  7. Разделение на общий ресурс катализатора и ресурс межрегенерационного цикла
  8. Коррекция ресурса при попадании ядов для катализатора
  9. Расширенные возможности анализа состояния катализаторов
  1. Использование методов машинного обучения для обнаружения и классификации аномалий с целью раннего обнаружения отказов оборудования
  2. Раннее обнаружение отказов оборудования на основе методов машинного обучения (библиотеки ML.net, Accord.net, TensorFlow)
  3. Расчет времени до отказа и остаточного ресурса оборудования
  4. Мониторинг оборудования и поддержка принятия решений в режиме реального времени
  5. Повышение механической готовности технологического оборудования
  6. Минимизация незапланированных простоев
  7. Своевременное планирование технического обслуживания и ремонтов
  8. Расширенные возможности анализа
  9. Повышение безопасности эксплуатации оборудования
  10. Область применения: динамическое оборудование, теплообменники, печи, колонны, реактора и другие

Свидетельство о государственной регистрации № 2024612248

  1. Выполнение рабочей документации систем АСУТП, КИПиА, MES
  2. Ремонт запорно-регулирующей арматуры и оборудования КИПиА и АСУТП
  3. Поставка оборудования и лицензий для реализации системы
  4. Выполнение строительно-монтажных, шефмонтажных, пуско-наладочных работ
  5. Метрологическое обеспечение КИПиА и АСУТП
  1. Оказание сервисных услуг по поддержке и сопровождению систем промышленной автоматизации (КИПиА, АСУТП)
  2. Оказание сервисных услуг по поддержке и сопровождению систем цифровизации MES, КТК, СУУТП
  1. Определение актуальных проблем Заказчика
  2. Анализ существующих проектных решений и формирование предложений по повышению эффективности производственных активов Заказчика
  3. Формирование Функционально-технических требования, Технических заданий для реализации систем автоматизации и цифровизации
  4. Концептуальное проектирование систем автоматизации и цифровизации
  5. Формирование точечных рекомендаций по базовой автоматизации и цифровизации необходимых для перехода на целевое состояние объекта автоматизации
  6. Формирование дорожной карты внедрения решений